85℃/85%RH 跑1000小时才露头的水汽渗透，放到PCT高压老化箱里，121℃饱和蒸汽、约2个大气压绝压（表压约0.1MPa），几十到一百多小时就能把问题逼出来。它靠压力把水汽往封装界面里挤，跟普通湿热箱不是一回事。电阻器做PCT高压加速老化试验测试，看的就是这层密封和材料抗湿能力。

电阻器失效很少发生在通电瞬间。水汽从树脂包封层、端电极缝隙渗进去，到了电阻膜层，阻值开始漂，接着可能开路。PCT箱里没有喷淋，只靠饱和蒸汽渗透。试验中不加电，加了电就变成混合应力，封装问题和电化学迁移搅在一起，结论不好拆。厚膜贴片、薄膜、绕线电阻封装材质不同，耐湿热能力差得不少，参数不能照抄。

判定别只盯外观发黑。以初始值为基准，ΔR/R超过±0.5%～±1%就要追原因。直接开路的，多半是银迁移或端电极腐蚀，银离子沿树脂表面爬成枝晶，把电阻体拉断。还有一类容易误判：试验中数据正常，取出放两天阻值才飘。这种样品要在标准大气条件下静置24小时再复测，恢复期省不得。

参数跟器件规范对得上。温度、时间、偏压组合，看产品用在哪。车规电阻不少做到121℃、96小时甚至更长，部分场景用132℃。96～192小时基本能分出高低，硬堆到500小时，跑出来的常是过度失效，筛选意义反而弱。条件设高了，陶瓷本体开裂、包封起泡，这些数据不能说明真实耐湿能力；设低了，次品又筛不出来。

样品摆放是个容易踩的坑。堆叠挡住蒸汽流通，同批样品老化程度不一致，数据直接废掉。降温泄压也要控节奏，泄太快形成压差冲击，封装被破坏，得到的是假失效。升温升压那段不算试验时间，温度压力稳住再计时。同一批别混不同批次、不同端头工艺的料，散点太大会把规律盖住。

设备状态影响重复性。PCT高压老化箱长期泡在高温蒸汽里，水垢、残留离子会累积，最后污染样品。定期清腔、查密封圈老化、管好纯水水质，这几件事做不到，同一批料换台设备跑都可能对不上。压力容器要有合格证和安全联锁，开门前确认泄压走完。