LED照明产品已渗透到生活的方方面面,从户外显示屏到汽车大灯,从植物生长灯到深海探照灯。然而,“死灯”、光衰、色漂移等问题一直是困扰行业的痛点。高压加速老化试验箱正在成为LED企业提升产品可靠性的核心工具。
一、LED失效的“元凶”是谁?
LED失效主要源于封装材料的老化和金线连接处的腐蚀。LED支架通常采用PPA塑胶或EMC塑胶,这些材料具有一定的吸湿性。当LED点亮时,芯片产生高温,如果封装体内吸附了水分,瞬间汽化产生的应力会导致金线断开或荧光胶脱落,这就是常说的“死灯”。此外,支架镀银层在潮湿环境中遇到含硫气体,极易发生硫化反应,导致反光杯变黑,光通量急剧下降。
二、HAST如何复现LED失效机理?
将LED灯珠置于高压加速老化试验箱中,设定温度为121℃,湿度为100%RH(饱和模式)。在这种环境下,水分子快速渗透进入封装体内部。经过48小时或96小时的测试后,取出样品进行点亮测试。通过显微镜观察,可以直接看到支架银层是否变色、金球焊点是否腐蚀。这种加速测试能够快速筛选出封装不严、材料吸湿率过高的问题批次,避免大批量出货后出现质量事故。
三、针对不同LED产品的测试策略
对于户外显示屏用SMD灯珠,重点考察抗硫化氢能力和抗湿能力,通常采用HAST+硫磺联合测试;对于车用大功率LED,需在HAST试验箱测试的同时施加额定电流,观察光衰曲线,验证封装胶的耐热耐湿性能。我们的设备支持带载测试接口,能够实时监测LED在高压高温下的电性变化,为研发提供精准数据。
四、行业标准参考
目前LED行业参考JESD22-A101及A110标准,结合能源之星LM-80对光通维持率的要求,通过HAST高压加速老化试验箱缩短LM-80的测试周期,加快新品上市速度。