对于安装在交通工具（汽车、飞机、火车）、工业机械或户外基础设施上的电子设备，它们不仅承受温湿度变化，还长期暴露于振动和噪声环境中。振动可能导致焊点疲劳、螺丝松动、结构裂纹；而特定频率的声压可能引发声疲劳或微谐振。因此，能够集成声学（噪声）加载与温湿度环境的复合老化试验箱，成为考核这类产品完整环境适应性的高级工具。
一、 复合应力下的失效机理
振动-湿热协同：振动应力可能破坏保护性涂层或密封界面，为湿气侵入开辟通道；而湿气侵入又可能加速振动引发的腐蚀疲劳。
声压-湿热协同：高声压级噪声是一种压力波动，可能迫使湿气更深入地渗入孔隙，或加剧材料的疲劳过程。
多轴应力：真实环境中的振动和声场来自多个方向。
二、 技术集成的核心挑战
将大型声学加载装置（如扬声器阵列或气动声源）与高低温湿热试验箱结合，极具挑战性：
结构强度与隔振：
试验箱壁必须足够坚固，以承受内部的高声压（可达150dB以上），同时其外部振动不能干扰实验室其他设备。
需要将振动台（如果集成）与箱体进行隔振设计，防止振动能量传递到箱体结构上产生额外噪声或损坏。
声场均匀性与温湿度场干扰：
在密闭的、布满保温层的箱体内产生均匀的声场非常困难，需要精心的声学设计（如消声/反射处理）。
强大的声波会引起空气剧烈运动，严重干扰箱内的温度均匀性和湿度控制。需要设计特殊的、抗气流干扰的温度传感器布局和气流循环路径。
能量消耗与散热：
产生高声压需要巨大功率（数十千瓦），产生大量热能，这给试验箱的制冷系统带来巨大压力，甚至需要在声加载时动态调整制冷功率。
测量与校准：
需要在高温高湿环境下，精确测量声压级和振动量级，传感器和测量仪器需要特殊保护。
三、 主要的集成方案
内置扬声器阵列：在试验箱内壁安装多个耐高低温的专用扬声器，通过外部功放驱动，在箱内合成所需的声场（如扩散场或行波场）。这是较常见的方案。
气动噪声发生装置：通过管道将压缩空气引入箱内，通过喷嘴或调制器产生高强度噪声，更适合模拟喷气发动机等特定噪声源。
振动台与温湿箱结合：将整个温湿箱（或其内胆）安装在多轴振动台上，实现振动与环境的结合。但通常难以再集成高声压级的噪声。
混响室方案：建造一个专用的、具备温湿度控制能力的混响室，其坚硬墙壁能产生扩散声场，用于进行高声压级的声振复合试验。
四、 应用领域与测试标准
航空航天：测试机载电子设备在发动机噪声和飞行振动环境下的可靠性。遵循MIL-STD-810G等方法。
汽车电子：模拟汽车行驶中的路噪、发动机噪声与舱内温湿度环境，尤其是用于智能驾驶传感器（摄像头、雷达）的可靠性验证。
军工设备：测试车载、舰载电子设备在恶劣环境下的性能。
高端工业：测试安装在大型风机、压缩机旁的监控设备。
测试通常采用序贯或同时的方式进行。同时复合测试条件最为严酷，也最真实。
五、 价值与展望
声振-湿热复合试验箱是环境模拟技术的皇冠明珠之一。它为数不多的用户（顶尖军工、航空航天、车企研发中心）提供了在地面实验室“复现”产品服役中最恶劣工况的能力。通过这种极致的测试，工程师可以：
暴露潜在的设计缺陷：发现纯环境或纯振动测试无法激发的耦合失效模式。
验证加固措施的有效性：评估减震器、隔声罩、灌封胶在综合应力下的长期有效性。
大幅缩短研发周期：无需等待昂贵的真实环境外场测试，在实验室即可获得关键数据。
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