当我们谈论冷热冲击试验箱时，脑海中浮现的通常是采用空气作为传热介质的两箱或三箱结构。然而，在追求极限转换速度和极限温度的应用场景下，另一种更为“暴力”的设备出现了——液体槽式冷热冲击试验箱。
什么是液体槽式冲击箱？
顾名思义，这种设备使用液体（通常是硅油或氟化液）作为传热介质，来代替空气。它通常由两个独立的液体槽组成：一个高温油槽和一个低温油槽。待测样品被安装在一个夹具上，通过机械装置在两者之间进行快速浸渍转换。
为何选择液体？——速度的飞跃
空气的比热容和热传导系数远低于液体，这是物理特性决定的。因此，液体槽式冲击箱最大的优势就是极高的温度转换速率。
转换时间：从200℃到-65℃的转换，其转换时间（指样品温度的变化，而非机械移动时间）可以控制在10秒以内，这是气式冲击箱无法企及的。
热传导效率：样品直接浸入沸腾的硅油或冰点的氟化液中，热量通过强制对流和传导迅速传递，使得样品内部能更快地达到目标温度。
主要应用领域
由于其对样品的“侵入性”和极高的严酷度，液体槽式冲击箱主要用于特定领域：
军标和航天级元器件：MIL-STD-883、MIL-STD-202等军用标准中明确规定了适用于液槽法的严酷温度冲击条件（如方法1010.8）。这些元器件要求能够承受发射、太空行走等极端环境。
芯片封装和可靠性研究：在半导体研发阶段，为了快速评估新型封装结构、焊料和材料的耐温度冲击极限，液槽法提供了最快的反馈循环。
高可靠性筛选：对于成本不敏感但可靠性要求极高的产品，会使用液槽法进行100%的筛选，以剔除有“婴儿期”缺陷的早期失效产品。
液体槽式的挑战与局限性
尽管速度无敌，但液体槽式冲击箱也存在明显的缺点：
样品污染：样品表面会残留液体介质，需要进行复杂的后清洗过程。这对于许多民用电子产品是无法接受的。
热冲击与热机械应力：由于速率极快，产生的热应力也更大，可能会“过度测试”（Over-test），即引入了一些在实际使用中永远不会出现的失效模式。
安全与操作：高温油槽存在烫伤和火灾风险，低温槽则需注意冻伤。操作比气式箱更为复杂。
成本：设备本身和维护成本（如更换硅油）通常高于气式冲击箱。
气式与液式的选择
选择哪种设备，完全取决于测试目的和产品规范。
对于大多数消费电子、汽车电子、工业控制产品，其实际使用环境是空气介质，且标准（如IEC, ISO）通常规定使用气式冲击箱。其测试结果更能真实反映产品在实际环境下的表现。
对于追求极限性能、需要快速筛选或必须满足特定军标的产品，液体槽式则是不可替代的工具。
液体槽式冷热冲击试验箱代表了温度冲击测试的“极限赛道”。它虽然应用范围相对专一，但在高可靠性领域扮演着至关重要的角色。它和气式冲击箱共同构成了完整的温度冲击测试能力，为从消费级到宇航级的全谱系产品提供了相应的可靠性验证手段。
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